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Fabelta inaugure 2 nouvelles salles de montre suite à l’acquisition de leur nouveau configurateur de produits intelligent CustomBuilt360
Un manufacturier bien connu et établi depuis 1957 voulait augmenter ses ventes.
Son désir d’ouvrir de nouvelles salles d’exposition situées stratégiquement jumelé au défi de former une nouvelle équipe de vente dû la complexité du produit, a motivé Fabelta à implanter la solution Suite360. Résultat : un juste milieu entre la consolidation d’inventaire et la visibilité accrue de produits sur mesure auprès de leur clientèle et des clients éventuels.
Défi
Comment peuvent-ils consolider leur inventaire tout en soutenant facilement la visibilité de produits sur mesure pour tous les clients ? Comment peuvent-ils réduire le temps requis pour compiler les commandes en plus de gérer la production et la livraison ?
Quelles autres méthodes peuvent-ils utiliser pour programmer la production et augmenter le débit sans augmenter la capacité de production ou réduire la charge de travail ? Comment peuvent-ils transmettre effectivement les changements de priorité à la production ? Combien de fois rencontrent-ils leurs engagements mais échouent à répondre aux attentes de leurs clients
Meilleures pratiques d’affaires
Le configurateur de produits ou configurateur de ventes peut être utilisé par les compagnies qui fabriquent ou vendent des produits ou services complexes à multiples options, choix, grandeurs, attributs, etc. Des configurateurs comme ceux-ci sont utilisés pour aider les utilisateurs, incluant les clients, à développer des configurations de produits et générer rapidement et efficacement des devis avec un minimum d’effort. Idéal pour les organisations qui ont besoin de s’assurer que leurs devis assure la conformité de tous les produits sur mesure ainsi que leur prix. En permettant aux entreprises d’intégrer leur expertise d’ingénierie et de ventes en consignant ce savoir dans un système que les autres peuvent utiliser comme outils de ventes et de traitement des commandes assure que les configurations de produits, les spécifications des ventes, les devis , etc., qui sont générés sont précis à 100 %. Essayer de suivre les demandes changeantes des clients peut être un procédé en soi et vous devez vous assurer que toutes vos dépendances sont couvertes et vos exigences maintenues avant de générer une soumission ou offre de service.
Inventaire géré par le système .... tient à jour, par projet ou client, les quantités et les valeurs en main. Ceci permettra d’avoir un inventaire consolidé, des rapports simplifiés, et d’augmenter le pouvoir d’achat. Si mis en place correctement, cela peut également réduire l’inventaire résiduel.
Identifier les congestions de la programmation de carnet de commande et les méthodes de priorisation.
Il est critique pour la production d’avoir une image claire de la charge de travail vis-à-vis la capacité de chaque station de travail à la production. Le fait d’avoir accès à cette information à l’avance permettra à la production d’ajuster le calendrier de production et les capacités avant que cela soit un problème et retarde les livraisons. Les systèmes de planification de capacité rationaliseront la charge de travail de chaque centre de production et repousseront les tâches moins importantes. Ceci aide à voir à quel moment toutes les tâches courantes seront complétées selon les contraintes de capacité courantes. Toutefois, il peut être difficile d’identifier le moment où les centres de travail excéderont la capacité permettant ainsi aux chefs de service d’ajuster la capacité et augmenter le volume au besoin. Par contre, cette méthode rend plus difficile d’identifier à quel moment toutes les tâches seront complétées sans changement à la capacité courante à moins que le calendrier de production soit ajusté manuellement.
Il va de soi que les centres de production et les activités qui sont utilisées plus souvent et, parallèlement à plus de tâches, sont plus susceptibles d’être la source de congestion. C’est l’endroit typique pour retracer une congestion et rationaliser le processus. Selon le type de composante et le nombre de fois où elle est placée sur un assemblage, le manque de matériaux peut avoir un impact aussi négatif, et même plus, sur la capacité à respecter les délais que sur la capacité et la charge de travail. Il est important d’avoir à l’œil toutes les pièces nécessaires pour chaque centre de travail et de vous assurer que vous en avez présentement ou en aurez assez en main pour compléter le travail à chaque centre de travail tel que prévu au calendrier. Si des composante cruciales manquaient, alors la production pourrait devoir remanier les priorités et les horaires. Il est d’usage de prioriser les tâches importantes pour de gros clients. Même si cela devait satisfaire le client, il est fort probable que cela diminue à performance globale et établisse un précédent que voudra répéter le client. Toutefois, cela devrait être utilisé parcimonieusement et seulement après considération appropriée. Si les autres méthodes sont utilisées correctement, le calendrier deviendra moins une problématique et même les gros clients devraient obtenir leur commande à temps sans affecter toutes les autres tâches, clients et la performance.
La disponibilité des matériaux réduira la priorité de n’importe quelle tâche si les matériaux nécessaire en main pour la compléter ne sont pas disponibles. Étant donné que certaines composantes sont trop difficiles et/ou trop longues à installer plus tard dans le processus, ces pièces peuvent et devraient prioriser la tâche avant que celle-ci passe à la prochaine étape du processus. Toutefois, plusieurs actions peuvent être effectuées plus tard sans affecter significativement le calendrier ou le temps de traitement requis. Alors il est important d’identifier quelles composantes devraient et ne devraient pas affecter le calendrier si elles manquent.
L’une des méthodes à privilégier pour établir un calendrier est de baser les calendriers sur une date déterminée. Cela requiert peu d’effort à maintenir et chaque centre de travail aura les priorités automatiquement déterminées. Toutefois, afin que cette méthode pourvoit à une performance ultime, les ventes doivent confirmer qu’une capacité suffisante et que les délais de mise en œuvre soient inclus dans la commande avant de la placer dans la file d’attente. Si la charge est presqu’à capacité ou si le client n’accorde pas assez de délai de mise en œuvre, cette méthode est inadéquate pour compléter toutes les tâches à temps.
Identifier les centres de travail ayant la charge la plus importante et augmenter la priorité de toutes les tâches qui doivent passer à ces centres de travail peut augmenter le débit sans augmenter la capacité. Ceci assurera qu’ils ont le plus de temps possible effectuer leur tâches sans point-mort. Même si cela ne garantit pas que toutes les tâches seront livrées à temps, cela devrait en augmenter la possibilité.
La différence entre le temps de traitement requis pour compléter une tâche et les heures de travail disponibles pour la compléter constitue une marge de manœuvre. Utiliser cette méthode augmentera la priorité de la tâche étant donné que le temps requis s’approche du temps restant. Ceci est une méthode dynamique qui peut augmenter et diminuer la priorité d’une tâche au fur et à mesure qu’elle se déplace entre les centres de travail en se basant sur la performance et chaque centre de travail. Cela signifie également qu’une tâche ayant moins de marge, mais avec une date prévue ultérieure peut recevoir une priorité plus élevée. Par exemple, une tâche qui a 3 jours de temps de traitement requis et 7 jours ouvrables jusqu’à la date prévue aura une priorité moindre que la tâche qui 10 jours de temps de traitement requis et 12 jours ouvrables jusqu’à la date prévue. Cette méthode assurera une performance maximale mais requiert que le traitement et les temps de travail soient précis et complètement mis en place.
La solution Suite360
- Product360 jumelé à CustomBuilt360... intégrait la liste de produits, prix, règles d’affaires, fonctions graphiques à l’écran, et caractéristiques techniques en plus des fonctions de communications à travers tout le réseau de distribution comme les promotions et la sensibilisation à la qualité. Il a structuré l’information de toutes les caractéristiques configurables créant une arborescence unique pour les prises de décision intégrant toutes les options spécifiques comme les moulures extérieures, le type de verre, les dimensions et plus. Chaque option ou choix de l’arborescence de décision avait une intégration prédéfinie : affichage, protection, liste de prix et règles de validation.
- Les options interagissent avec chaque situation en les traitant instantanément. Un environnement opérationnel permettait au catalogue de créer des dépendances et interagir avec les options pour détecter tous les scénarios possibles survenant en construisant des portes et fenêtres sur mesure. Il crée un procédé de personnalisation contrôlé, revalide tous les choix à toutes les étapes du processus, génère des alertes et les correctifs alternatifs….assurant ainsi la conformité complète de la commande et du procédé de traitement.
- Les choix sont clairs et peuvent être visualisés. Le rendu du produit évolue. au fur et à mesure que les caractéristiques sont déterminées, pour aider le client à rendre le produit réel et tangible. Des vues multiples sont disponibles : dessus, côtés et angles d’élévation permettant de visualiser des informations critiques autant que des rendus techniques. Notre matrice de produit permet également au configurateur de présenter l’intégration de multiples produits pour monter des ensembles structurels complexes.
- Les règles de configuration calculent automatiquement le formulaire conjoint de moulures et de barres structurales pour accommoder toutes les combinaisons possibles. CustomBuilt360 nous a permit de fournir l’intelligence nécessaire au réseau de revendeurs de Fabelta. Avec CustomBuilt360 nous pouvons fournir une solution de point de vente pour optimiser leur processus de vente par une approche de vente guidée. Nous avons établi un pont avec les modules du progiciel de gestion d’entreprise de BusinessCore360 le système leur a fourni toute l’intelligence d’affaires dont ils avaient besoin pour gérer toutes leurs ressources et mieux planifier leurs processus de production.
- Calendrier de production ...Permet aux gestionnaires de production de contrôler et retracer le progrès d’une tâche dans l’usine. Lui permet d’établir les priorités au besoin en se basant sur les temps morts. Le calendrier transmet également ces priorités aux ouvriers afin qu’ils puissent être au courant en tout temps des tâches les plus importantes à leur centre de travail afin qu’ils concentrent leurs efforts où c’est le plus efficace. Les calendriers de production sont ajustés quotidiennement afin de prendre compte les progrès de la journée et pour la mise à jour des priorités au besoin.
- Capacité de production … Ce module donne immédiatement la possibilité de prévoir les embouteillages en permettant à l’utilisateur de choisir une date (groupées par jour, semaine ou mois) et/ou un centre de travail et de voir la capacité et la charge de travail. Cette information est disponible aussitôt qu’une tâche est inscrite dans le système et est à l’horaire. Ceci peut donner assez de temps pour ajuster l’horaire ou la capacité au besoin et maximiser le débit.
- Bons de travail ouverts ...Ce module fournit un sommaire de toutes les tâches ouvertes en production et permet aux utilisateurs de trier par bons de travail, client, date d’échéance et statut. Il indique également la quantité à fabrique, combien sont complétés et combien il en reste. Ceci peut aider les ouvriers à savoir quelles tâches sont de processus et leur date d’échéance.
- Liste des bons de travail en pénurie de composantes...Ceci identifie les pénuries de composantes par bons de travail, WC et numéro de pièce. En affichant quelles pièces sont en pénurie et les dates de livraisons prévues, ce module aide la production à identifier les pénuries critiques et à ajuster l’horaire au besoin.
- Bons de travail... Ce module permet aux utilisateurs d’inscrire un assemblage, la quantité et la date requises. Il évalue le temps d’exécution et la disponibilité des matériaux et indique combien peuvent être fabriqués pour la date requise.
- Rapport de ponctualité de livraison… Cet écran permettra aux utilisateurs de montrer la performance de la ponctualité de livraison d’éléments choisis auxclients au cours d’une période choisie. Ceci permet à la production d’évaluer leur processus courant et de procéder à des changements pour voir comment cela affecte la ponctualité. Les rapports en temps réel déterminent les ajustements et les améliorations.
CONCLUSION
« Les prévisualisations de produits sur mesure se traduisaient en ventes de produits plus coûteux recoupant les stratégies de vente et ceci a fait augmenter la marge de profit et fait diminuer grandement le temps de clôture de ventes. Nous avons même ajouté deux nouvelles salles d’exposition pour élargir notre marché et nous pourvoir de notre propre processus de ventes et pour donner de la notoriété à notre produit et à notre entreprise, et offrir un meilleur service à la clientèle …….. »
– Sylvie O. Desroches, Présidente de Fabelta.
Comme prévu et espéré, et à quelques exceptions près, ils ont pu atteindre le niveau de ventes et la performance voulus sans accélérer l’exécution de leurs commandes et sans accumuler d’heure-personne à chaque tâche, tout en augmentant leur profitabilité et la qualité de leur produit.
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